1．9年使ってフランジ部がボロボロになったPP製のインサート。これは100均のまな板を加工したものだ。

2．今回はアルミで作るが精度を上げる為に、テーブルの溝寸法と同じ深さの1.5mmと3mm厚のアルミ板を使った。原寸より1mmほど大き目の円盤状に、糸のこ盤で切り抜いた状態。

3．円盤の中央に10mmの穴あけ。

4．三つ爪チャックに10mmのドリルを掴み、それに円盤を4枚差し込んでテールストックで押しながら外周をターニング。1.5tは外径65mm、3tは62mmに仕上げている。

5．3tアルミにネオジウム磁石用の穴を開けて、1.5mmのアルミと瞬間接着剤で貼り付け。その後でネオジウム磁石も瞬間接着剤で固定した状態だ。左上に見えているテーブルの穴に、各アルミ板を入れて接着すると、ズレることなく同心円で接着が出来る。

6．4つ爪のバンタムチャックで把持して内径を所定寸法に仕上げる。この時にはワークの奥側にPVCか木材の捨て板を入れて加工すると、チャックを傷つけることなく内径加工が出来る。

7．内径が違う4種類のインサートが完成。

8．アルミ板同士は瞬間接着剤だけでも大丈夫とは思うが、もしもルーター使用中に外れたら大惨事になるので、念の為にM3の皿ビスで固定することにした。先ずは下穴2.5mmをあけた後にM3タップ。

9．皿ビスの頭を沈める座グリ。板厚に余裕がないのでビスを入れながら、頭を沈め過ぎないように微調整しながら加工する必要が有る。

10．M3の皿ビスは長さ4.5mmだが規格品は無い。そこで3mmのFBにM3タップを立てて、ネジ込んだビス全長が4.5mmとなるように調整した治具を作った。これは全長10mmのビスをネジ込んだ状態だ。

11．飛び出したネジ部を金鋸で切断し、その状態で治具に残った切断面をヤスリ掛けすると、バラツキのない長さとなる。

12．全長4.5mmのM3皿ビス。

ビスを捻じ込んでアルミ製インサートの完成だ。

テーブルとの段差もなく快適だ。