1．革を挟むアーム部分は栗材を使った。先ずは長さ方向のカット。

2．次に幅を50mmにカット。

3．ドラムサンダーで表面を研磨。

4．アームの根元部。R25の半円をマーキング。

5．R部を糸鋸でカット。

6．ディスクサンダーでR部の仕上げ。

7．アームの片側はヒンジで折れ曲がるようにするので、ヒンジ取付位置で切断。

8．ヒンジの中央部が膨らんでいるので、そこを逃がすためにR3の面取り加工をルーターで行う。

9．R部の拡大。

10．これはアームの先端に付く革を挟むジョーの部分。アームを入れる幅50mm×深さ3mmの溝加工。

11．45度の面取り加工は自作の留め切り治具を使ってカット。アームの先端面取り部も同様にカットした。

12．左右のジョー部分が完成。

13．左側のアームに爪付ナットを入れる穴加工。最初にフォスナービットで25mm×深さ2�oの穴をあけ、その後10�oの穴あけ加工をする。

14．爪付ナットにM8のボルトを捻じ込み、バイスで挟むと水平に取付けることが出来る。

15．ヒンジの取付け準備。左のアームの上に分割した右アームを乗せて、クランプでワークベンチに固定。

16．この状態で、ヒンジ用のセンター出しビットを使って下穴をあけると、ヒンジをズレルことなく取付けできる。

17．ヒンジを仮り付けして、ガタとか動きを確認。

18．これはレバークイッククランプ用の、スタッドボルトを捻じ込む爪付ナット用の穴加工で、左右のアームをクランプで固定し、先に左アームに爪付ナットが入る25mmの座グリを行い、次に左右のアームに6mmの通し穴をあけ、最後に左アームに10mmの穴をあける。

19．これはアームを取り付けるピボットパーツだ。栗材で直径70mmと50mmの段差を付けて、50mm部分は先端を球状に仕上げている。

20．直径50mmの部分の両サイドをカットして、幅を35mmに仕上げるのにはルーターレースを使った。ルーターレースにトリマーM6をセットし、径28mmのビットで2面を切削した。

21．ワークを180°反転させるのには、この割出プレーをを使った。

22．径28mmのビットでは全面を平面にすることは出来ない。

23．削り残した部分は木工ヤスリで平面に仕上げた。

24．2面を平面に仕上げた状態。この後パーティングツールで所定の長さにカット。

25．カットしたピボットパーツにアーム部を取り付けるM8ボルト用の8mm穴あけ。

26．これはピボット部が乗るベースになる部分で、20mm厚のゴムの木集成板を所定の幅にカット。

27．ベース裏側のM8六角穴付きボルトの頭を沈める座グリ加工。20mmのフォスナービットで12.5mmの座グリをした後、8mmの通し穴加工。

28．レバークイッククランプを接続するスタッドボルトは、真鍮の丸棒から作ることにした。先ずはM8のダイス加工。

29．長さ32mmにカット。

30．センター加工。

31．M6のタップ加工。

32．端面の仕上げ。

33．チャッキングしたままM6タップ。テールストックで押しながらタップ加工すると、垂直にタップを立てることが出来る。

34．完成したスタッドボルト。

35．レバークイッククランプの軸が通る右側のアーム。スタッドボルト部分が固定なので、クランプの6mm軸が移動できるように、6mmの穴を10mmの長穴に修正した。

36．これはコイルスプリングをセンターに保つカラーだ。外径12.5mmで6�oの穴あけ。

37．スタッドボルト側のカラーは内径8�oに拡張。

38．スプリング内側にカラーを入れて、レバークランプをセットした状態。

39．レバークランプのノブ部分。ノブを回転させてレザーを掴む隙間を調整し、このレバーを押し下げる事（写真の状態の場合）によりしっかりと掴むことが出来る。

40．アーム先端のジョー部分に貼り付ける、滑り止めシート。厚さ1mmで粘着剤が付いたシリコンシートだ。

41．ジョーの内側部分に貼り付けた状態。

42．作業中にポニーが動かないように、ベースプレートの裏側にも滑り止めシートを貼り付けた。

43．折り畳んだ上面から。

44．前面から。思ったよりコンパクトに収納できそうだ。

作業する時には、アームを60〜90°位の位置で固定することになる。

これくらいの角度で作業すると、糸がクランプの柄に絡まないだろう。