バンドソーブレード研磨治具
2020/10/25
バンドソーのブレードは切れ味が落ちたまま使い続けると、ある日突然切断する。その時の音と衝撃はすさまじいので、刃のメンテナンスは重要だ。ただ歯数が多いので手作業では時間が掛かり、正確に研ぐのは難しい。そこでマイクロルーターを使った研磨治具を作ってみた。図面-1、図面-2
1．マイクロルーターのスイングプレートを取り付けるブラケットは、厚さ18mmの合板を使った。
2．本体底に付く位置決めガイドバー。
3．三角ステーは12mmのＭＤＦだ。
4．切り出したパーツ類。
5．面取りには45度のカットした治具を使うと、簡単に切断できる。
6．6mm幅のスリット両端にドリルで穴あけ。
7．ステーを取り付けるための木ネジ用穴、3.4mm。
8．面取り。
9．長穴は手っ取り早い糸鋸盤で刳り貫くことにした。
10．アサリ無しのブレードを使うと断面が綺麗で、ペーパー仕上げの必要もない。
11．M6爪付きナット取付用穴あけ。7.5mm。
12．MDFベースプレートに、固定用木ネジ用の穴あけ。3.3mm。
13．マイクロルーターを固定しスイングするパーツに、穴あけ位置と大きさをマーキング。
14．先ずは30mmのフォスナービットで穴あけ。
15．ワークは手作りのツージョーチャックで把持している。偏心穴などをあけるときに便利なジョーなので、皆様にも製作にトライしてほしいパーツの一つだ。
Two-jawチャックの作製
16．コンクリート釘から手作りした、中刳用のバイトで所定の寸法に旋削。
17．マイクロルーター締付ビス用の5mm穴あけ。
18．M5鬼目ナット用の下穴7.4mm。
19．アームのスイング支点となるCAPボルト用の15mm座グリ。
20．6mm穴あけ。
21．M6爪付きナット用の座グリ20mm。
22．6mm穴あけ。
23．M5鬼目ナットはバイスで押し込むと、真っすぐに入れることが出来る。
24．マイクロルーター締付用のスリットは、糸鋸盤で切り込んだ。
25．組立は3.3×25Lの木ネジで行った。
26．バンドソーのブレードが入る溝加工。
27．ガイドプレートは位置がズレないように底板と共あけ加工。
28．穴に10mmの丸棒を差し込んで、ガイド側のみ接着。
29．片側の丸棒を挿入した状態で、反対側の穴加工。
30．ガイドプレートと底面。
31．上刃を研磨する場合のガイド位置。
32．裏刃を研磨する場合のガイド位置。
組立完了した研磨治具の裏面。
同じく表面。
マイクロルーターをバンドソーに取り付けて、上刃を研磨する状態。
ビットは20mmのダイヤモンドカッターだ。
裏刃を研磨する場合はガイドプレートを付け替えて、90度回転した方向となる。
3mmのダイヤモンドビットを取り付けている。
研磨前のブレード。
研磨後のブレード。
[Home]