1．トリマーのガイドになる部分にはポプラを使った。厚さ27mmにカット。

2．巾46.5mmにカット。

3．本体部分には硬くて耐摩耗性が高い、ブビンガを使った。巾66mmにカット。

4．ドラムサンダーで表面を研磨。

5．19mmビットで段欠き加工。

6．穴あけ位置をマーキング。こんな時はWoodpeckersの定規が便利やな。

7．10mm×深さ30mmの座グリ。

8．5mmの通し穴あけ。

9．10mmの座グリをした後、6mmの穴あけ。

10．12�o×深さ30mmの座グリ。ここからはフォスナービットを使った。

11．7mmの通し穴あけ。

12．。12mmの座グリをした後、8mmの穴あけ。

13．15mmの座グリをした後、9.5mmの穴あけ。

14．15mmの座グリをした後、10mmの穴あけ。。

15．18mmの座グリをした後、11mmの穴あけ。

16．18mm×深さ30mmの座グリ。

17．12mmの通し穴あけ。

18．穴あけが完了した本体部。

19．ポプラ材のガイド部品への穴あけ。

20．穴は本体より一回り大きくしている。

21．25mmのディッシュビットで溝加工。

22．5〜12mmの横穴位置が上下に微妙にズレているため、溝を深く削り過ぎている箇所があるので修正が必要だ。

23．ガイド部材固定用の3.8mm穴あけ。

24．皿ビス用に座グリ。

25．ガイド部材をコーススレッドで固定。

26．削り過ぎている溝部分を修正するための、厚さ1mmの木片。

27．これを削り過ぎている箇所にボンドで貼り付け。

28．今度はトリマーで個々に深さを修正。実際には使ってみて更に修正が必要だと思う。最初から浅い溝に加工して於くべきだったな、反省点だ。

29．端面をカット。

30．これは脚となるツーバイ材で、固定用に3.3mmの穴あけ。

31．本体に脚を固定。

32．トリマーを固定する位置をマジックペンでマーキング。

33．切粉が飛び散らないようにMDFの2.5mmで、トリマーの片側を塞ぐ垂れ板の製作。切り出した後、ディスクサンダーでR加工。

34．6mmの穴あけ。

35．位置が調整できるように長孔にした。

36．トリマーにはガイド固定用のノブボルトで取り付ける。

37．隙間が空いているので、集塵用の空気を吸い込むことが出来る。

38．これも集塵効率を上げるパーツ。ペットボトルを加工して、トリマーのベースに空いている窓を塞ぐカバーの製作。高さ45mm×長さ200mm。

39．両サイドにマジックテープを貼り付け。

40．このようにトリマーベースに巻き付けて、マジックテープで固定するのだ。

41．写真では判り難いが、ベースの窓は塞がれている。

42．20Aの塩ビ製エルボで集塵ポート作製だ。

43．製作過程の写真を撮り忘れてしまったが、バーナーで炙ってエルボの片側を少しつぶし、その後ベルトサンダーで溝に入るように27mmの厚さに削っている。先端が段になっているのは、トリマーベースと治具の間に差し込むためだ。

44．ベースと治具の間に差し込んだ状態。

45．レーザーで名前の刻印。

46．出力3.5W、100%、2500mm/minでこのように刻印できる。

47．同様に丸棒の直径とブランク角材の寸法を刻印。

48．角材のC寸法は面取りだが、これも苦肉の策なのだ。角材をもっと大きい寸法で設計すれば、この様な面取りが不要だったのに。第2の反省点だ。

49．完成した治具の正面。

50．上から見ると深さ調整で貼り付けた板が、痛々しい(^^)。

51．ここからは角材を廻すソケット作りだ。先ずはタモ材で20×16×60Lの角材の切り出し。図面

52．アルミのチャンネルに入る用に、ディスクサンダーで表面を研磨。

53．35mmの長さにカットしたアルミチャンネル。穴が空いているのはジャンク品を使ったためだ。

54．セメダインスパーXでタモ材とアルミ材を接着。

55．アルミ側を四つ爪チャックで掴み、9mmにターニング。

56．次に丸棒を三つ爪チャックで掴み、角穴用の下穴加工。

57．ノミで角穴に修正。

58．完成した4種類のソケット。

59．ソケットの使い方は、まずソケットをドリルでチャック。

60．そして角材を差し込み。回転させるので角穴は少しキツ目の方がいい。

では使い方。最初にF型クランプで作業台に固定。

トリマーもF型クランプでしっかりと固定できる。

集塵もばっちりだ(^^)。