1．材料はゴムの木集成材だ。先ずはテーブルソーで幅60mmにカット。

2．次にL字のステー用に、長さ90mmと70mmにカット。

3．巾6mmの長孔両端に6mmの穴あけ。

4．ドリルガイドブロックが入る、四角穴の四隅に3mmの穴あけ。これは糸鋸盤での切断を容易にするためと、ガイドブロックを入れやすくするための加工だ。

5．中心線確認用窓の20mm穴あけ。

6．糸鋸盤で6mmの長孔を切り抜き。

7．同じく糸鋸盤でドリルガイドブロックが入る、四角の穴を切り抜き。

8．中心線用のアクリル板が入る四角溝の切込みは、5.5mm厚の合板で作ったテンプレートを使用して加工した。

9．6mmビットを使って3mmの掘り込みが完成。

10．ドリルガイドブロックにはタモ材を使った。端から10mmカットしてT型に加工。

11．長さ53mmにカット。

12．これは端材で作った45度の穴あけ治具。

13．L字ブラケット固定用のボルト貫通穴6mm。

14．M6爪付きナットが入る下穴、7.4mm。

15．爪付きナットはバイスで挟むと、真っ直ぐに押込むことが出来る。

16．今回は座グリなしでも問題ない。

17．ポケットホール治具で穴あけ。

18．直角治具に固定して、ビス止め。

19．先々月に紹介した丸棒削り治具で製作した、9.5mmのプラグを接着。

20．サンディングすると、綺麗な楕円模様となる。

21．45度穴あけ治具にドリルガイドブロックを乗せて、穴あけ位置を合わせて治具をドリルテーブルに固定。これで同じ位置に穴をあけることが出来るのだ。

22．位置合わせにはポンチに使っている、先を尖らせた細いテーパーリーマを使った。

23．パイプ6×8用の穴あけ。最初に8mmの穴あけ。深さは40mmだ。

24．次に6mmの貫通穴加工。

25．パイプ8×10用の穴あけ。最初に10mmのフォスナービットを使って、深さは40mm。

26．次に8mmの貫通穴。

27．パイプ10×12用の穴あけ。最初に12mm×深さ40mm。

28．次に10mmの貫通穴。

29．ここで12mmのパイプ外径が12.5mmほどあることが判り、急遽外径を旋削。

30．パイプをドリルガイドブロックに2液性エポキシで接着。

31．本体にスライドの桟が入る溝加工。12mm幅×深さ3mm。

32．L字ブラケットに桟を接着する溝加工。12mm幅×深さ5mm。

33．ドリルガイドブロックを押えるプレート用の台座を接着してから、固定用の2.5mm穴加工。

34．座グリ加工。

35．鬼目ナットのフランジ部を沈めるための座グリ、径9mm×深さ1mm。

36．6mmの穴あけ。

37．六角レンチで鬼目ナットの捻じ込み。

38．これは捨て板が落ちないようにするためのフェンスだ。取付ビス用の2.5mm穴あけ。

39．L字ブラケットの下側にフェンスを固定。

40．同じように側面にもフェンスを取り付け。

41．フェンスを取り付けるとこのようになり、捨て板は落ちないし横にズレることはない。

42．中心線用のアクリル板3tを図面通りカットした後、４隅をR3にサンダーで仕上げ。

43．取付ビス用の2.4mm穴あけ。

44．座グリ。

45．アクリル板を本体に取り付け、中心線を罫書針で記入。

46．するとこのように凹んだ線が入る。

47．水性アクリルがいいかなと思ったが、手っ取り早く赤鉛筆で線の上をなぞってみた。

48．そうすると、中心線が赤くなり見えやすくなる。

49．ドリルガイドブロックの押え板。20mm幅×3tのアルミ板に、切断線をマーキングした後4mmの穴あけ。

50．完成したブロック押え板。

51．ブロック押え板を本体にビス止め。押え板の左横に見える板は、押え板がクルクル回転しないようにするための、ストッパーになっている。

52．完成した本体、ドリルガイドブロック、捨て板。

53．本体側面。

54．L字ブラケット部の裏側。

55．本体裏側。中心線目盛とドリルガイドブロックの裏側が見えている。

56．中心線目盛を表側から覗くと、このように見える。

57．ドリルガイドブロックを本体に差し込んだ状態。

58．アルミ押え板を90度回転させてロックした状態。

59．6mmと8mmのドリルは全長160mm、刃長が100mmのミドルサイズを楽天で購入した。右上に見えているカラーは、以前モノタロウで購入したストッパーだ。

60．10mmのドリルは手持ち品の全長を計ってみると、140mm有ったのでなんとか使えそうだ。

ダボ穴を開ける時は、ワークに治具をFクランプで固定。

使い方は動画をご覧ください。