1．材料は10年以上も前に友人からもらった、屋久杉を使うことにした。小さいブロックなので木取りに工夫がいりそうだ。

2．先ずは本体と脚に使う部分に3分割。

3．本体は曲線が多いので、図面を原寸でプリントアウトして剥がせるスプレー糊で接着。

4．バンドソーでカットした状態。

5．自作のスピンドルサンダーで切断面を図面通りに研削。

6．本体と蓋に分ける位置を自作鉛筆トースカンでマーキング。

7．テーブルソーで切断すると刃幅分だけロスるので、手鋸でトロトロと切断した。

8．ドラムサンダーで切断面を研削。

9．脚の部分はどうしても材料が足りないので、継はぎになってしまった。ボンドは耐水性を持たせるために、イエローを使っている。

10．部品3個が出来上がった。

11．スクリューチャックを取り付けるための下穴7mm。貫通しないように深さは15mmとした。

12．スクリューチャックのネジ部が長く、ターニングしていくとネジが出てしまうので、チャックとワークの間にスペーサーを挟むことにした。スペーサーは50mm角で厚さ6mm。穴は8�oだ。

13．スクリューチャックにワークを捻じ込んだ状態。

14．コンパスで旋削箇所をマーキング。

15．さぁ、これからターニングだ。

16．偏心しているので、回転数は600rpmくらいが限界だ。

17．ターニング完了。中央にはドリル穴の先端が少し覗いている。

18．果汁を排出するSUSパイプが入る12mmの穴あけ。穴をあける前に寸法チェックをしなかった事を、後で後悔することになるのだが…。

19．蓋の部分はバキュームチャックを使ってでターニングした。

20．回転数を下げて慎重に作業し、無事ターニング完了。この凹みには硬い材料で作った押え板を入る予定だ。

21．ここで本体の寸法チェックをしていて間違いに気が付いた。直径60mmの座グリ部分が50mmになっていたのだ。貫通穴は12mmになっているので、もうスクリューチャックは使えない。で、苦肉の策としてM12のボルトで本体を締め付けて、３ツ爪チャックで把持することにした。

22．これで無事に座グリを60mmまで拡張できた。ホット一息だ。

23．本体の果汁が流れる溝加工だが、複雑で罫書くのが面倒なのでレーザーマシンで厚紙を切抜いて、テンプレートを作った。これは内径80mmの溝用だ。
テンプレート

24．これは内側60mm部分のテンプレートだ。中央の穴は位置決め用に使うためのものだ。

25．内側溝のマーキング。

26．外側溝のマーキング。

27．溝はノミと彫刻刀で彫り込んだ。

28．脚-1が入るアリ溝切り。センターに溝が切れるように、角材をハタガネで固定して加工した。

29．ビットは刃径12mm、シャンク6mmを使った。

30．脚-2が入るアリ溝切り。

31．脚-2のほぞ加工。

32．脚-1のほぞ加工。

33．ギンナンビットで蓋の全周を面取り加工。テーブルにはスタートピンをセットして、切り初めのキックバックを防止している。

34．ノブを取り付ける15mmの穴あけ加工。

35．蓋の内側に張り付ける押え板は鉄刀木で作った。先ずは直径50mmにターニング。

36．厚さ16mmで突っ切り。

37．裏返して、逃がし部の加工。

38．同じ材料でノブも作った。鉄刀木はポロポロと剥がれるので、表面が荒れないように少しづつ削り込んでいくのがポイントだ。

39．果汁取り出し用のSUSのパイプを作る前に、木製のＶブロックを作ることにした。手持ちの鋳物製ではドリルが貫通した時に、ドリルがＶブロックに干渉して刃先を痛めてしまうためだ。先ずは6mmビットでブロック中央の逃がし部分を加工。

40．次に留め切り治具を使って、逃がし部から45°でカット。

41．反対側のパーツも同様にカット。

42．二つのパーツを中央で接着するとＶブロックらしくなった。

43．接着だけでは強度不足で割れてしまう惧れがあるので、8mmの丸棒を2本で補強することにした。先ずは8mmのドリルで接着面+20mmの深さまで穴をあけた。

44．次にボンドを塗った丸棒を叩き込むが、躊躇すると途中で止まってしまうので、一気に叩き込まないといけない。

45．サンディングして完成だ。

46．いよいよ最後のパーツ果汁を取り出すSUSのパイプ作りだ。直径12mmのミガキ丸棒を木工旋盤で咥えて、穴あけ部と切断部にマーキング。旋盤のインデックスプレートを使って、90度位置にもマークをすると正確な十字で穴あけが出来る。

47．5.5mmの穴をあける予定だが、先ずは3mmの下穴をあけた。後で考えると、この時に5.5mmで穴をあけた方が良かったかなとも思う。

48．長さ約47mmにカット。

49．先端部をドリルと同じ118度になるように、ベルトサンダーで研磨。最終は#240で仕上げた。

50．旋盤に掴みサンディングすると鏡面になってくる。

51．反対側にセンタードリルで、ドリルの位置決め加工。

52．6mmの穴あけ。

53．木製のＶブロックに乗せて、5.5mmの穴あけ加工。

54．もう一度チャッキングして9mmの穴あけ。

55．#240の布ヤスリで研磨仕上げ。

56．果汁取り出し用のSUSパイプ完成だ。先端を砲弾状にしたかったので、敢えてややこしい作り方を選択してしまったのだが、市販の内径10mmのパイプを使っても問題はないだろう。

57．本体と蓋の丁番取り付け部は、丁番の軸部が当たらないように面取りをした。

58．丁番用のドリルで下穴加工。

59．専用のドリルを使うと、ズレることなく丁番を取り付けられる。

60．蓋には果物のイラストをレーザーマシンで刻印した（ベクター加工）。ベクター加工は初めてだが、まるで印刷のように綺麗に刻印ができた。後ほど動画を見てほしい。

61．丁番を取り外し、ノブ、押え板を接着してから、木固めエースで防水加工した。

62．SUSパイプは2液性のエポキシ接着剤で本体に接着した。

63．果汁はこのパイプ穴を通じて下に落ちていく。

64．ついでに果汁を受けるポットも作ることにした。材料は鉄刀木の端材だ。

65．ポットの皿の部分は、何十年か前に磯釣りの「撒き餌杓」を作った時の円錐カップを使うことにした。厚さが1mmあるので、ダイヤモンドカッターでも少しづつしか切ることが出来ない。

66．なんとか高さを低くすることが出来た。

67．台の部分を仕上げセメダインスーパーX2を塗って、テールストックで押し付け接着した。

68．サンディングすると鏡面になってきた。

69．いい感じに仕上がったかな。

70．スダチ２〜３個分の果汁が入りそうだ。

丁番で本体と蓋を繋いで完成だ。

蓋を開けた状態。

果汁の出口。